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雙頭自動滾焊專機

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雙頭自動滾焊專機

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武漢中頻焊機

      滾焊又稱縫焊,是用一對滾輪電極代替點焊的圓柱形電極,焊接的工件在滾盤之間移動,産生一個個熔核相互搭疊的密封焊縫将工件焊接起來的方法。一般采用交流脈沖電流或調幅電流,也可用三(單)相整流、中頻、高頻的直流電流。滾焊廣泛應用于油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機和汽車油箱、火箭、導彈中密封容器的薄闆焊接。一般焊接厚度在單闆3mm以内。

      采用可調行程氣缸加壓,避免上下電極碰撞損傷。 采用三相無極調速電極驅動,焊接速度調整方便、穩定。巧妙合理的内部結構,減少發熱導緻的焊接性能減弱 銀軸瓦旋轉導電優良接觸.蕞大限度減少電能轉換的損失。

      滾焊又稱縫焊,是用一對滾輪電極代替點焊的圓柱形電極,焊接的工件在滾盤之間移動,産生一個個熔核相互搭疊的密封焊縫将工件焊接起來的方法。一般采用交流脈沖電流或調幅電流,也可用三(單)相整流、中頻、高頻的直流電流。滾焊廣泛應用于油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機和汽車油箱、火箭、導彈中密封容器的薄闆焊接。一般焊接厚度在單闆3mm以内。

滾焊的焊縫由一個焊點組成,按核心熔化重疊不同,分為滾點焊或氣密縫焊。組成的各個焊點的形成過程,與點焊一樣存在加壓、加熱熔化和冷卻結晶三個階段,但又與點焊有較大的區别。因為不可避免地存在分流現象,使焊接區電流場和熱場的分布有自己的特點;而傳遞壓力、通電加熱的滾盤不斷轉動變換焊接位置,使電流場、熱場的分布及熔化區結晶特點均與變換位置的速度有關。

      按滾輪轉動不同,滾焊可分為連續滾焊、斷續滾焊和步進滾焊:
      1、連續滾焊 連續滾焊時,工件在兩滾輪盤間連續移動(即滾盤連續旋轉),焊接電流也連續通過工件。這種方法易使工件表面和熔核附近過熱,電機磨損嚴重,焊縫易出現較深的壓坑,因而很少使用。
      2、斷續滾焊 斷續滾焊時,滾輪連續轉動,工件連續移動,電流斷續通過工件,形成的焊縫由彼此搭疊的熔核組成。由于電流斷續通過,在休止時間内,滾輪和工件得以冷卻,因而可以提高滾輪壽命,減小熱影響區寬度和工件變形,獲得較好的焊接質量,沒有連續滾焊時的缺點。斷續滾焊時,在熔核冷卻時滾盤已離開焊接區,沒有充分的鍛壓過程,熔核在壓力減小的情況下結晶,很容易産生表面過熱、縮孔和裂紋。
      3、步進滾焊 步進滾焊時,滾輪斷續轉動,電流在工件不動時通過工件。由于金屬的熔化和結晶均在滾輪不動時進行,整個結晶過程中都有壓力存在,改善了散熱和壓固條件,從而可以更有效地提高焊接質量,延長滾輪壽命,獲得的焊縫比較緻密。這種方法多用于鋁、鎂合金的焊接,用于縫焊高溫合金,也能有效地提高焊接質量,但這種滾焊需要有使滾盤斷續旋轉的比較複雜的機械裝置。
      按接頭形式的不同,滾焊可分為搭接滾焊、壓平滾焊、墊箔帶零件對接滾焊、銅線電極滾焊、輔助夾具滾焊等
      1、搭接滾焊同點焊一樣,搭接接頭可用一對滾輪或用一個滾輪和一根芯軸電極進行滾焊,接頭的蕞小搭接量與點焊相同。搭接滾焊通常用的雙面滾焊外,還有單面單縫滾焊、單面雙縫滾焊和小直徑圓周滾焊等,當闆件寬大或其他原因限制滾盤從兩面接近工件時,可以采用單面滾焊。當在大型零件表面上焊接安裝座等小零件而且有一定氣密性要求時,可采用相互垂直放置的滾盤周緣滾焊。
      2、壓平滾焊時的搭接量比一般滾焊時要小得多,約為闆厚的1~1.5倍,焊接的同時壓平接頭,焊後的接頭厚度為闆厚的1.2~1.5倍。通常采用圓柱形面得滾輪,其寬度應全部覆蓋接頭的搭接部分,焊接時要使用較大的焊接壓力和連續的電流。
      3、為了節省金屬,減輕重量,減小焊接結構的變形,并提高疲勞強度,可采用以箔帶做墊片的對接滾焊。采用的箔帶可以是不鏽鋼或钛合金箔帶,也可以是同類金屬。
      4、銅線電極滾焊是解決鍍層鋼闆滾焊時鍍層粘着滾輪的有效方法。焊接時,将圓銅線不斷地送到滾輪與闆件之間,銅線呈原狀連續輸送,經過滾輪後又連續繞出且不會污染滾輪。
      5、焊接波紋管和膜盒時,因零件薄,剛度小,焊接處窄,多采用輔助夾具滾焊。通常情況下,夾具采用銅合金制造,以保證良好的導電性及散熱能力。



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