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氣液阻尼式閃光對焊機

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氣液阻尼式閃光對焊機

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閃光對焊主要是利用工件對口接觸電阻産生熱量加熱工件,金屬表面熔化,溫度梯度大,熱影響區比較小。
焊縫是在工件對口固相金屬産生塑性變性條件下,形成共同晶粒。焊縫組織、成分接近基本金屬(或者經過熱處理),比較容易獲得等強等塑焊接接頭。
閃光過程具有排出空氣,降低金屬氧化的自保護功能。頂鍛還能将氧化物随液體金屬排出焊縫之外。焊縫夾雜、未焊透等缺陷較少。
閃光過程具有較強的自調節功能,對嚴格保持規範一緻性要求較低,焊接質量穩定。單位焊接截面積需要電功率小,焊接低碳鋼隻需(0.1-0.3)KVA/mm2電功率。
焊接生産率高,焊接一個接頭隻需幾秒至幾十秒。
焊接适用範圍廣,原則上能鍛造的金屬材料都可以用閃光對焊焊接。例如低碳鋼、高碳鋼、合金鋼、不鏽鋼等有色金屬及合金都可以用閃光對焊焊接。
焊接截面積範圍大,一般從幾十至幾萬mm2截面積都能焊接。
閃光對焊廣泛應用于焊接各種闆件、管件、型材、實心件、刀具等,應用十分廣泛,是一種經濟、高效率的焊接方法。
1)程控降低電壓閃光對焊這種焊接方法的特點是,閃光開始階段采用較高的次級空載電壓,以利于激起閃光,當端面溫度升高後,再采用低電壓閃光,并保持閃光速度不變,以提高熱效率。接近頂鍛時,再提高次級電壓,使閃光強烈,以增加自保護作用。
程控降低電壓閃光對焊與預熱閃光對焊相比較,具有焊接時間短、需用功率低、加熱均勻等優點。
2)脈沖閃光對焊這種焊法的特點是,在動夾鉗送進的行程中,通過液壓振動裝置,再疊加一個往複振動行程,振幅為0.25-1.2mm,頻率為3-35Hz均勻可調。由于振動使焊件端面交替的短路和拉開,從而産生脈沖閃光。
脈沖閃光對焊與普通閃光對焊相比較,由于沒有過梁的自發爆破,噴濺的微粒小、火口淺,因而熱效率可提高一倍多,頂鍛留量可縮小到2/3-1/2。
以上兩種方法主要是為了滿足大斷面工件閃光對焊的需要。
3)矩形波閃光對焊這種焊法與工頻交流正弦波閃光對焊相比較,能顯著提高閃光的穩定性。因為正弦波電源當電壓接近零位時,将使閃光瞬間中斷,而矩形波可在全周期内均勻産生閃光。與電壓相位無關。
矩形波電源單位時間内的閃光次數比工頻交流提高30%,噴濺的金屬微粒細,火口淺、熱效率高。矩形波頻率可在30-180Hz範圍内調節。這種方法多用于薄闆和鋁合金輪圈的連續閃光對焊。


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